1、中心凝結：大多數凝結介于逐層與糊狀凝結之間，稱為中心凝結。正常狀況來說，鋁鑄件質量與其凝結辦法密切相關金的充型，便于不讓縮孔和縮松；糊狀凝結時是取得緊實的鋁鑄件的凝結辦法。

2、糊(hu)狀(zhuang)凝結：如果(guo)鋁(lv)合金的(de)結晶(jing)溫(wen)(wen)度(du)范(fan)圍很寬，且鋁(lv)鑄件的(de)溫(wen)(wen)度(du)分布較為平整(zheng)，則(ze)在(zai)凝結的(de)某段時刻(ke)內，鑄件外表并不存(cun)在(zai)固體層，而(er)液、固并存(cun)的(de)凝結區貫穿整(zheng)個斷面，類似于(yu)水(shui)泥凝結，糊(hu)狀(zhuang)而(er)后固化，稱為糊(hu)狀(zhuang)凝結。

3、逐層(ceng)(ceng)(ceng)凝(ning)結(jie)：鋁或共晶成分(fen)鋁合金在凝(ning)結(jie)過(guo)程(cheng)中不存在液(ye)(ye)、固并存的凝(ning)結(jie)區(qu)，故斷面上外層(ceng)(ceng)(ceng)的固體和內層(ceng)(ceng)(ceng)的液(ye)(ye)體由一條界線(凝(ning)結(jie)前沿(yan))清楚分(fen)開。跟(gen)著溫度的下降，固體層(ceng)(ceng)(ceng)不斷加厚，液(ye)(ye)體層(ceng)(ceng)(ceng)不斷削減，鋁鑄件，這種(zhong)凝(ning)結(jie)辦法為逐層(ceng)(ceng)(ceng)凝(ning)結(jie)。

鋁鑄件是一種常見的機械制造工藝，這是一種使用重力向下的壓力，解決了很多問題。鋁鑄件辦法有金屬型鑄造和真空高壓鑄造。在國內由于由于工藝老練，準備周期短，大多數鋁合金鑄造選用金屬型重力鑄造。而鋁合金金屬型重力鑄造是使用金屬液自身的分量充型和補縮的一種鑄造工藝，金液澆注及充型過程中簡單發生紊流，使合金液易卷氣和氧化。
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鋁鑄(zhu)件的(de)外(wai)表涂(tu)(tu)裝工(gong)藝(yi)。鋁鑄(zhu)件是(shi)用來(lai)制造一些鋁制品的(de)，這些工(gong)件為(wei)(wei)了是(shi)需(xu)要(yao)在外(wai)表進行噴(pen)涂(tu)(tu)，噴(pen)漆(qi)可以很好(hao)的(de)隔絕空(kong)氣和水(shui)。涂(tu)(tu)裝工(gong)藝(yi)一般可分為(wei)(wei)：噴(pen)漆(qi)、噴(pen)粉和電泳(yong)。工(gong)件經外(wai)表處理后(hou)，針對不(bu)同(tong)工(gong)件對外(wai)觀和的(de)要(yao)求，選用恰(qia)當(dang)的(de)噴(pen)涂(tu)(tu)工(gong)藝(yi)及設備，同(tong)時(shi)應注意流平、干燥、冷卻(que)等工(gong)序的(de)操控(kong)，否則會對產品質量發生不(bu)良影響。

鋁(lv)鑄件中連鑄連札的重要性：

1、省(sheng)去(qu)了鑄錠(ding)、修錠(ding)及錠(ding)的運輸，省(sheng)去(qu)了加熱(re)工序及加熱(re)設置(zhi)配備布置(zhi)。

2、成卷線(xian)坯(pi)質量輕(qing)重不受限制，線(xian)坯(pi)卷重可達1t以上，篩選了(le)焊(han)頭(tou)次數，前進(jin)了(le)出產速率。

3、機器化、主動化水(shui)平前進(jin)，改進(jin)了勞動條件(jian)。

4、軋(ya)件(jian)直線通(tong)過機(ji)列，溫降少(shao)，篩選了軋(ya)件(jian)旋轉及與設置配備布(bu)置發生粘、刮、碰等征象，外層質量高(gao)。

鋁鑄件鑄造應力包括熱應力、相變(bian)應力及(ji)縮短(duan)應力三種。各(ge)種應力發(fa)生的(de)原因(yin)不盡相同。

1、吸氣性

鋁合(he)(he)(he)金易吸收(shou)氣(qi)體，是鑄(zhu)造鋁合(he)(he)(he)金的(de)(de)首要(yao)特(te)性。液態鋁及(ji)鋁合(he)(he)(he)金的(de)(de)組分(fen)與爐料、物焚(fen)燒產物及(ji)鑄(zhu)型等所(suo)含(han)(han)水分(fen)發生反響(xiang)而發生的(de)(de)氫氣(qi)被鋁液體吸收(shou)所(suo)形成的(de)(de)。鋁合(he)(he)(he)金熔液溫度(du)(du)越高(gao)，吸收(shou)的(de)(de)氫也越多；在700℃時，每100g鋁中氫的(de)(de)溶(rong)解度(du)(du)為0.5～0.9，溫度(du)(du)升高(gao)到850℃時，氫的(de)(de)溶(rong)解度(du)(du)添加2～3倍(bei)。當(dang)含(han)(han)堿金屬雜質時，氫在鋁液中的(de)(de)溶(rong)解度(du)(du)明顯添加。

2、縮短應力(li)

鋁鑄(zhu)(zhu)件(jian)縮短時(shi)遭到鑄(zhu)(zhu)型(xing)、型(xing)芯的阻礙而發生拉應(ying)力(li)(li)(li)所形(xing)成的。這種應(ying)力(li)(li)(li)是暫時(shi)的，鋁鑄(zhu)(zhu)件(jian)開箱是會(hui)自動消失。但開箱時(shi)刻不當，則常常會(hui)形(xing)成熱裂(lie)紋，特別(bie)是金(jin)屬型(xing)澆注的鋁合金(jin)往往在(zai)這種應(ying)力(li)(li)(li)作用(yong)下簡單發生熱裂(lie)紋。鑄(zhu)(zhu)鋁合金(jin)件(jian)中的殘(can)留應(ying)力(li)(li)(li)降低了合金(jin)的力(li)(li)(li)學性能，影響鑄(zhu)(zhu)件(jian)的加(jia)工精度。鋁鑄(zhu)(zhu)件(jian)中的殘(can)留應(ying)力(li)(li)(li)可通過退火處理去掉。合金(jin)因(yin)導熱性好，冷卻過程中無相變，只需鑄(zhu)(zhu)件(jian)結構，鋁鑄(zhu)(zhu)件(jian)的殘(can)留應(ying)力(li)(li)(li)一般(ban)小。

鋁鑄件(jian)起(qi)皮防預辦法首(shou)要有：選(xuan)用鈉基(ji)膨潤土或添(tian)加(jia)(jia)(jia)黏土參加(jia)(jia)(jia)量。正確選(xuan)用原(yuan)砂(sha)，在鑄鐵件(jian)中不該過分的(de)(de)追求砂(sha)子SiO2含量。粗砂(sha)比細(xi)砂(sha)的(de)(de)夾(jia)砂(sha)傾(qing)(qing)向小(xiao)(xiao)，粒度(du)分散的(de)(de)比粒度(du)會(hui)集的(de)(de)夾(jia)砂(sha)傾(qing)(qing)向小(xiao)(xiao)。操控(kong)型(xing)(xing)砂(sha)水分的(de)(de)含量，在濕(shi)型(xing)(xing)中要嚴格操控(kong)型(xing)(xing)砂(sha)水分，可選(xuan)用外表烘干(gan)。參加(jia)(jia)(jia)木(mu)屑（0.2~2%）、山芋粉或糊(hu)精等(deng)附(fu)加(jia)(jia)(jia)物、增大(da)鑄型(xing)(xing)的(de)(de)變形(xing)量。參加(jia)(jia)(jia)煤粉、渣油(you)等(deng)附(fu)加(jia)(jia)(jia)物，削減型(xing)(xing)砂(sha)的(de)(de)膨脹。

把握造型(xing)操作(zuo)，在濕型(xing)中緊實度不能過高(gao)（操控(kong)在65~85），扎好出氣(qi)孔，修(xiu)型(xing)時(shi)盡(jin)量(liang)少刷(shua)水、修(xiu)補(bu)處(chu)與本(ben)體應(ying)連(lian)成一體，可用插釘子的(de)辦法(fa)來(lai)加固砂型(xing)。改進澆(jiao)注工(gong)藝，在或許的(de)范圍(wei)內(nei)選用低溫文快澆(jiao)工(gong)藝，并且使(shi)內(nei)澆(jiao)道分散開設(she)，防止(zhi)金屬的(de)熱作(zuo)用過于(yu)會集。總(zong)歸，為(wei)了(le)(le)防預夾砂缺點，除(chu)了(le)(le)首要操控(kong)砂型(xing)質量(liang)以外(wai)，也要合作(zuo)以正確的(de)造型(xing)和澆(jiao)注等工(gong)藝操作(zuo)，才能取得(de)好的(de)作(zuo)用。