(一)、鑄鋁件氣孔缺點構成的原因與操控辦法
　　合金鋁壓鑄時，液體金屬內含有許多氣體，這時若熔煉欠安，將會導致根底結晶化，造成內部氣體不能排出，呈現氣孔問題。要操控氣孔缺點，應當在生產時嚴厲依據工藝流程處理，爐料應潔凈、干燥，甚至還要采用除氣劑輔助排氣。在壓鑄時應留意排氣的環節。其次，應精確選取壓鑄工藝指標，若鋁鑄件指標選取不精確，金屬液體于模具內成型，或是液體流向不適宜時，則模具內的氣體將很難正常排出，如此就會呈現包卷氣體。
　　為避免(mian)(mian)包卷氣體的(de)(de)構成，就(jiu)要(yao)求(qiu)選取恰(qia)當的(de)(de)充(chong)型(xing)(xing)速度，在完整成型(xing)(xing)的(de)(de)一起，減小(xiao)(xiao)充(chong)型(xing)(xing)速度。并且(qie)，還應擴大內澆口范圍，如此就(jiu)可以減小(xiao)(xiao)金(jin)屬液體流速，避免(mian)(mian)湍流的(de)(de)呈(cheng)現。
　　時還可以減小澆鑄溫度、速度和壓力，如此就可以避免包卷氣體的構成。，模具排氣才能欠安，在澆鑄時，若模具排氣功能差，氣體將與液體一起冷卻，如此在鑄鋁件內就會構成氣孔。未避免這種現象，要求模具具各杰出的排氣系統，避免多股合金流于磨具內相沖撞磨。模具澆口是主導流態應方便排氣，避免液體金屬產生漩渦。在規劃內澆口時，應留下修模富余量，唯有如此，在澆鑄時方可辦理操控壓射速度，減小氣孔構成的概率。
　　(二)、鑄鋁件化學(xue)成份不(bu)合格
　　鑄鋁件重要(yao)合金元素和雜(za)質(zhi)濃度(du)與技(ji)能需求(qiu)不一致，在對樣本進(jin)行化學(xue)剖(pou)析(xi)(xi)和光譜剖(pou)析(xi)(xi)呈(cheng)現。首要(yao)是因為配料核(he)算不精確(que)，元素燒損量考量過少，配料核(he)算錯誤(wu)(wu)等；質(zhi)料、回爐(lu)料的成(cheng)分不正確(que)或沒有進(jin)行剖(pou)析(xi)(xi)就投(tou)用(yong)；配料時稱量錯誤(wu)(wu)。
　　操控辦(ban)法：關于氧化燒壞(huai)較大的金屬，在配料時(shi)要(yao)依據(ju)技能(neng)要(yao)求的上限和(he)經驗(yan)燒壞(huai)值(zhi)上限配料計量；配料后且經過校核；檢測稱重與化學研(yan)究(jiu)、光(guang)譜研(yan)究(jiu)是否精(jing)確(que)；定時(shi)校準(zhun)衡器(qi)，不正確(que)的禁用；配料所要(yao)資料分開(kai)符號(hao)存儲(chu)，依據(ju)順序排(pai)列應(ying)(ying)用；重視原資料辦(ban)理(li)，標識明(ming)確(que)，存放標準(zhun)；合金液禁止太熱和(he)熔煉(lian)時(shi)刻(ke)太長；應(ying)(ying)用前經過爐(lu)前剖析(xi)，剖析(xi)不合格要(yao)立刻(ke)調節鑄(zhu)鋁件成份，補添爐(lu)料或(huo)是減弱。