一、鋁合金重力鑄造冷隔　　

(1)原因：①模具(ju)溫度(du)過低、排氣不良;②澆(jiao)(jiao)注時速度(du)太(tai)慢，或許(xu)(xu)呈現接(jie)連，澆(jiao)(jiao)注系統規劃(hua)不合理，澆(jiao)(jiao)口(kou)數量過少;③鑄件規劃(hua)壁厚太(tai)小，或許(xu)(xu)是短少必要的圓(yuan)角。　　

(2)處理(li)方法：①跋涉模具溫度，合(he)理(li)設置通(tong)氣槽或許排氣塞(sai)，以便排氣順利(li);②恰當(dang)跋涉澆注速(su)度，且不(bu)能接連(lian)，合(he)理(li)增加澆口數量;③恰當(dang)增加規劃(hua)壁厚和圓(yuan)角。　　

二、鋁合(he)金重力鑄造氣孔　　

(1)原因：①澆注時速度太(tai)快，澆注溫度太(tai)高;②排氣(qi)不順利，或許排氣(qi)量太(tai)大;③熔化溫度過高。　　

(2)處理方法：①減慢澆(jiao)注(zhu)速度(du)，恰(qia)當下降澆(jiao)注(zhu)溫(wen)度(du)，平(ping)穩澆(jiao)注(zhu);②控制好排氣量(liang)，使之(zhi)合適;③嚴(yan)格控制好熔化溫(wen)度(du)，以(yi)防過(guo)高。　　

三、鋁合金重力鑄造偏析　　

(1)原因(yin)：①澆注(zhu)前，鋁液(ye)的拌和不充(chong)沛，澆注(zhu)時溫(wen)度(du)過(guo)高;②涂料(liao)不均勻，或許(xu)太厚了。　　

(2)處(chu)理方法：①澆注(zhu)前，鋁液的(de)拌(ban)和要充沛均勻，恰當(dang)下降(jiang)澆注(zhu)溫度。②恰當(dang)下降(jiang)鑄件壁厚，以便縮(suo)短涂料(liao)的(de)凝固速度。