鋁合金重力鑄造在充填過程中，因為相關因素，有些部位沒有徹底充填，稱為欠鑄。在鋁壓鑄件的生產過程中，壓鑄廠會遇到很多影響質量的因素。今日，東莞鉅港五金想和我們共享的鋁壓鑄件的欠壓便是它的首要缺點之一。哪些因素會導致鋁壓鑄件的鑄造缺乏？
1、鋁壓鑄件(jian)的充型條(tiao)件(jian)差，表現為下(xia)鑄件(jian)有不(bu)規則的金(jin)屬凝聚。原因如下(xia)：

1.1壓力缺乏和太(tai)小，移動前(qian)沿(yan)鋁液凝固過早(zao)時，鋁壓鑄(zhu)件的(de)角部、深凹、薄(bo)壁(bi)(bi)（甚至比均勻壁(bi)(bi)厚更薄(bo)）、圓(yuan)柱孔(kong)壁(bi)(bi)等部位會被投下。

1.2.壓鑄模具(ju)溫(wen)度過低；

1.3鋁合金澆注溫度過低；

1.4.壓(ya)鑄模(mo)內澆口方位欠好，形成(cheng)運(yun)動(dong)阻力(li)大。

2、壓鑄模(mo)(mo)模(mo)(mo)腔內有氣體，其特點是下鑄件外表光滑，但(dan)形狀(zhuang)不規則。原因如下：

2.1 難以設置溢流體系、氣體集合的地方；

2.2 熔融金屬在活動過(guo)程中，湍(tuan)流劇烈，氣(qi)體被包裹(guo)。

3、壓鑄(zhu)模腔殘留

3.1涂層用量或(huo)噴涂方法(fa)不當形成壓鑄模(mo)具部分(fen)涂層沉積。

3.2.成型(xing)鋁壓鑄件鑲嵌間隙(xi)過大(da)，或(huo)滑動配合(he)間隙(xi)過大(da)，填充時金屬(shu)碰到。鋁壓鑄件出來后，沒有徹(che)底帶出來，夾在縫(feng)隙(xi)里。

需要注(zhu)意的(de)是(shi)，當鋁壓(ya)(ya)鑄件的(de)欠鑄部(bu)分嚴(yan)峻(jun)時，可視為鋁合金(jin)壓(ya)(ya)鑄件的(de)形狀不符合拉深要求。一般不允許欠鑄。