鋁合金重力鑄造在作業的進程中隨著其鑄件形狀雜亂的程度不同，其產品的鑄造模具也各不相同，即使是同一零件，采用不同的鑄造工藝，模具形式也往往不同，但不管怎樣，鋁合金重力鑄造模具仍是有其共性的。

鋁合金重力鑄造在操作時有必要挑選適宜的鑄造工藝，其鑄造工藝的好壞直接關系到鑄件質量和工藝出品率的高低。國內有些模具制造廠，已開始使用凝結模擬來進行鑄造工藝輔助設計，經過對充型和凝結進程的計算機模擬，發現易產生鑄造缺點的熱結鋁合金鑄造部位并予以戰勝，這對進步鑄造工藝設計的可靠性，有用防止模具在調試進程中不必要的返工，是十分重要和有用的。

鋁合金重力鑄造(zao)工藝結構(gou)和(he)功能優勢

模具要有好的容熱能力。符合要求的較厚實的模架和模塊，不僅是模具壽命的有用確保，并且關于模具連續作業進程中溫度場的調理都具有非常重要的效果。模具要有較可靠的冷卻體系和拔氣體系。經過冷卻，不僅可有用進步勞動生產率，并且可調理鑄件溫度場、操控鑄件冷卻速度，進而影響鑄件內部組織結構和晶粒尺度、完成有用操控鑄件機械性鋁合金鑄造能的目的。

顧名思義，拔氣(qi)(qi)，是人為地將型腔(qiang)內(nei)部(bu)的(de)氣(qi)(qi)體排到型腔(qiang)外以(yi)減少鑄(zhu)件產生氣(qi)(qi)孔類(lei)缺點的(de)可(ke)能。一起，經過加裝(zhuang)排氣(qi)(qi)塞也(ye)可(ke)以(yi)調劑(ji)部(bu)分小(xiao)區域的(de)模溫(wen)，對防(fang)止和戰勝鋁合金(jin)開裂和縮陷有很重要的(de)效果。

有必要要有與澆鑄(zhu)機(ji)相匹配的(de)模具定位設(she)備(bei)和便利(li)的(de)模具安裝體系。定位設(she)備(bei)不僅(jin)是確保鑄(zhu)件尺度、減少披縫和毛刺(ci)的(de)關健(jian)，并且(qie)也是確保澆鑄(zhu)機(ji)正常(chang)作業的(de)關健(jian)，可以說，模具沒有好(hao)的(de)定位設(she)備(bei)，沒有好(hao)的(de)合格的(de)鑄(zhu)件。