鋁合金重力鑄造是指鋁液在地球重力效果下注入鑄型的工藝，重力鑄造又分為：樹脂砂型澆鑄、金屬型（鋼模）澆鑄、消失模澆鑄等。現在應用Z多的是金屬模（鋼模）澆鑄，其模具選用耐熱合金鋼制造而成，澆鑄出來的鋁鑄件強度、尺寸、外觀等都高于其他鑄造工藝的鑄件。重力鑄造的鋁液一般選用手藝倒入澆口，依托金屬液的自重充溢型腔、排氣、冷卻、開模到得到樣品，其工藝流程一般為：鋁液熔煉、澆料充型、排氣、冷卻、開模、清產、熱處理、加工。

鋁合金重力澆鑄件的特色為：

1、產品(pin)外(wai)表光(guang)潔度不高，拋丸后易產生凹(ao)坑。

2、鋁鑄件內部(bu)氣孔少，可進行熱處理。

3、產品(pin)細密性低、強度稍差，但延伸率高。

4、模具本錢(qian)較低，模具使(shi)用壽命長。

5、出(chu)產效率低(di)，然后增加了出(chu)產本錢。

工(gong)(gong)藝(yi)(yi)較簡單，不適合(he)出(chu)產(chan)薄壁(bi)(bi)件。在(zai)產(chan)品挑(tiao)(tiao)選(xuan)何種工(gong)(gong)藝(yi)(yi)出(chu)產(chan)的(de)時候，主要(yao)根據工(gong)(gong)件的(de)壁(bi)(bi)厚(hou)做挑(tiao)(tiao)選(xuan)，產(chan)品壁(bi)(bi)厚(hou)大于(yu)8mm時，壓鑄會構成許多的(de)氣(qi)孔存(cun)于(yu)壁(bi)(bi)內(nei)，故而壁(bi)(bi)厚(hou)較厚(hou)的(de)產(chan)品可以挑(tiao)(tiao)選(xuan)重力鑄造工(gong)(gong)藝(yi)(yi)完成。

低壓(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)造(zao)一般(ban)以緊(jin)縮(suo)空(kong)(kong)氣(qi)(qi)為動(dong)力(li)(li)，可所(suo)(suo)以空(kong)(kong)氣(qi)(qi)，也可所(suo)(suo)以惰性(xing)氣(qi)(qi)體，將緊(jin)縮(suo)氣(qi)(qi)體通入密(mi)閉容(rong)器（坩(gan)堝），效(xiao)果(guo)在保持必定澆注溫度的(de)合金(jin)(jin)液(ye)面上(shang)，構成密(mi)封容(rong)器內與(yu)型(xing)(xing)(xing)腔(qiang)(qiang)(qiang)內的(de)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)差，使金(jin)(jin)屬(shu)液(ye)從在較低的(de)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)0.01－0.05MPa下(xia)(xia)(xia)在密(mi)閉容(rong)器中(zhong)沿著升液(ye)管自下(xia)(xia)(xia)而(er)上(shang)流經升液(ye)通道、鑄(zhu)型(xing)(xing)(xing)澆口，平(ping)穩填充(chong)(chong)型(xing)(xing)(xing)腔(qiang)(qiang)(qiang)。待金(jin)(jin)屬(shu)液(ye)充(chong)(chong)溢型(xing)(xing)(xing)腔(qiang)(qiang)(qiang)之后(hou)(hou)，增大氣(qi)(qi)壓(ya)(ya)(ya)，在壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)效(xiao)果(guo)下(xia)(xia)(xia)，金(jin)(jin)屬(shu)液(ye)從上(shang)而(er)下(xia)(xia)(xia)冷卻、結晶、凝(ning)結，在凝(ning)結過程中(zhong)不斷有(you)金(jin)(jin)屬(shu)液(ye)補充(chong)(chong)。然后(hou)(hou)撤掉(diao)密(mi)閉容(rong)器內的(de)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)，讓升液(ye)管、澆道內還(huan)沒有(you)凝(ning)結的(de)金(jin)(jin)屬(shu)液(ye)依托自身重力(li)(li)回落到密(mi)閉容(rong)器中(zhong)，完(wan)成一個循環(huan)。整個過程的(de)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)、時刻、速度、溫度等都可控(kong)。與(yu)高壓(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)造(zao)相比，所(suo)(suo)受壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)大小不同，液(ye)態金(jin)(jin)屬(shu)流動(dong)方向不同。

低壓(ya)(ya)鑄造原理因(yin)為低壓(ya)(ya)鑄造充型平穩，液流(liu)和氣流(liu)的(de)方向(xiang)共(gong)同，故(gu)(gu)氣孔、夾渣等(deng)缺(que)陷少；安排細密，鑄件(jian)(jian)力學性能高；充型能力強，有利于構成(cheng)概括明晰、外表光(guang)潔的(de)鑄件(jian)(jian)，故(gu)(gu)重要的(de)鋁合金鑄件(jian)(jian)常選用低壓(ya)(ya)鑄造。

低壓鑄(zhu)造長處：

1、純凈(jing)(jing)金(jin)屬液(ye)(ye)充(chong)型(xing)，提高了(le)鑄件的(de)純凈(jing)(jing)度。因為熔渣(zha)一般浮于金(jin)屬液(ye)(ye)外表(biao)，而低壓(ya)鑄造由坩堝下部的(de)金(jin)屬液(ye)(ye)通(tong)過升液(ye)(ye)管完成(cheng)充(chong)型(xing)，徹底避免了(le)熔渣(zha)進(jin)入(ru)鑄型(xing)型(xing)腔的(de)可能性(xing)。

2、金屬液(ye)充型平穩(wen)，削減或避(bi)免了(le)金屬液(ye)在充型時的(de)翻騰(teng)、沖擊、飛(fei)濺現象，然后減成少了(le)氧化渣的(de)構成。

3、鑄件(jian)成型(xing)性(xing)好，金(jin)屬液(ye)在(zai)壓力(li)效果(guo)下充型(xing)，可以提(ti)高金(jin)屬液(ye)的流動性(xing)，有(you)利于構成概括(kuo)明晰(xi)、外表光潔的鑄件(jian)，關于大型(xing)薄(bo)壁鑄件(jian)的成型(xing)更為有(you)利。

4、鑄件在壓(ya)力效果(guo)下結(jie)晶凝(ning)結(jie)，能得到充分地補縮，鑄件安排細密。

5、提高(gao)了金屬液(ye)(ye)的收得(de)(de)率(lv)，一(yi)般(ban)(ban)情(qing)況下不需要(yao)冒口，而(er)且升液(ye)(ye)管中未(wei)凝結的金屬可回(hui)流至坩(gan)堝，重(zhong)復使(shi)用，使(shi)金屬液(ye)(ye)的收得(de)(de)率(lv)大(da)大(da)提高(gao)，收得(de)(de)率(lv)一(yi)般(ban)(ban)可達90%。

6、出(chu)產(chan)操(cao)作方(fang)便，勞(lao)動(dong)條件好，出(chu)產(chan)效率高，易完(wan)成機械化和自(zi)動(dong)化。