鋁鑄件在(zai)充(chong)填過(guo)程中，由于相關(guan)因素，有(you)些部位沒有(you)完全(quan)充(chong)填，稱為欠(qian)鑄。在(zai)鋁壓鑄件(jian)的(de)(de)(de)生產過(guo)程中，壓鑄廠會遇到(dao)很多影響質量的(de)(de)(de)因素。今天，青鑄壓鑄廠想和大家分享(xiang)的(de)(de)(de)鋁壓鑄件(jian)的(de)(de)(de)欠(qian)壓就是它的(de)(de)(de)主要缺(que)陷之一。哪(na)些因素會導(dao)致鋁壓鑄件(jian)的(de)(de)(de)鑄造(zao)不足？

1、鋁(lv)壓鑄件的充(chong)型(xing)條件差，表現為下(xia)鑄件有不(bu)規則的金屬凝聚(ju)。原因如下(xia)：

1.1壓力不足和不足，移動前沿鋁液凝固過早時(shi)，鋁壓鑄件的角部、深凹、薄壁(bi)（甚至比平均壁(bi)厚更(geng)薄）、圓柱孔壁(bi)等(deng)部位會被投下。

1.2.壓鑄模具(ju)溫度過低；

1.3鋁(lv)合金(jin)澆(jiao)注溫(wen)度過(guo)低；

1.4.壓鑄(zhu)模(mo)內澆口(kou)位置不(bu)好，造成運動阻力大。

2、壓鑄模模腔(qiang)內有氣體(ti)，其特點是(shi)下鑄件表面潤滑，但形狀(zhuang)不規則。原因如下：

2.1 難以設置溢流(liu)系(xi)統、氣體聚集的地方；

2.2 熔(rong)融(rong)金屬(shu)在活(huo)動過程中，湍流劇(ju)烈，氣體被包(bao)裹。

3、壓鑄模腔殘留

3.1涂層用量或噴涂方法不(bu)當(dang)造成壓鑄模(mo)具局部涂層沉(chen)積。

3.2.成型鋁壓鑄(zhu)(zhu)件鑲嵌間(jian)隙(xi)過(guo)大，或滑動配合間(jian)隙(xi)過(guo)大，填充時金屬碰到(dao)。鋁壓鑄(zhu)(zhu)件出來(lai)后，沒有(you)完全帶出來(lai)，夾(jia)在縫隙(xi)里。

需要注(zhu)意的是，當鋁壓鑄(zhu)(zhu)(zhu)件的欠鑄(zhu)(zhu)(zhu)部分嚴(yan)重時，可視為鋁合(he)金壓鑄(zhu)(zhu)(zhu)件的形狀(zhuang)不(bu)符合(he)拉深(shen)要求(qiu)。一般不(bu)允許欠鑄(zhu)(zhu)(zhu)。

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